来自百色市的报告《发挥资源优势，依靠科技创新，打造铝业新基地》

第二篇：科技创新促发展

  广西广播网9月14日消息（记者许敏、雷毅，百色台记者司兆龙、雷永茂）花香、绿树，房舍隐然其间，清新的空气……如果不是轰鸣的机器声，你肯定会认为自己走进了一座花园，而浑然不知这就是赫赫有名的中国铝业广西分公司的“根据地”。

    这就是百色市在建设新兴铝工业基地中坚持走科技创新之路，走节能减排发展之路，走建设资源节约型发展之路的一个缩影。

    中铝广西分公司副总经理程运材：

    “我们一直致力于科技创新，一直致力于强身健体。可以这么说，在整个中国铝业内部，我们虽然说规模不大，但盈利能力是最强的。我们盈利能力主要就是靠加强自身管理，不断的规范我们的管理行为，加强科技创新，加强节能降耗工作。”

    围绕挖掘潜力，提高产能这一目标，百色市各个铝企业开展了一系列的科技攻关，取得了丰硕成果。

    中铝广西分公司氧化铝厂技术主管吴海文告诉记者：

    “我们氧化铝厂两个系列的设计产能是70万吨，经过我们投产以来多年的技术改造攻关，目前的产能达到了94万多吨，超过设计产能24万多吨。如果是按照氧化铝的销售价格3600元/每吨的话，那么它增加的产值就有8.6个多亿。”

    在科技创新中，各个企业还注意把新技术和节能环保相结合。走进广西最大的碳素制品加工企业，广西平果强强碳素制品有限责任公司，车间内设备照常运转，工人们依然忙碌，但六台耸立的大烟囱却没有冒烟。望着记者一脸的诧异，强强碳素制品有限责任公司副总经理梁荣龙自豪的告诉记者：“这是我们公司经过两年多的时间自行研制出来的预焙阳极炉内焚烧法，2007年的元月份被授予国家发明专利。这个预焙阳极焙烧最大的治理主要是烟气的治理，这个烟气主要是沥清烟，沥清烟里面含的二氧化硫比较大。我们就针对这些进行研究治理，目前我们公司的烟气基本上都没有了，二氧化硫我们也闻不到，因为在这个过程中我们已经利用这项技术在炉内把它焚烧了。公司里面现在有六台烟囱，基本上没有哪台烟囱冒烟。”

    梁荣龙还告诉记者，按照国内生产标准，生产每吨预焙阳极的产品需要耗500公斤的标煤，而利用了这项技术，他们把每吨预焙阳极耗煤量降低到230公斤，仅仅这一项，每年就可以为企业节约3万多吨的标煤。

    中铝广西分公司也通过自己的努力实现了节水减排、节能降耗的目标。公司安全环保部经理冯道永：“我们公司在节水减排上，从6万立方米降到4万立方米每天，今年底，我们所有的工业废水没有外排，明年氧化铝三期投产以后，所有的生活污水和工业污水一起全部回收，达到流程利用。我们的节能工作一直走在全国同行的前列。氧化铝每年我们节约用电是450千瓦，节省的蒸汽约68万吨，节省标煤2.4万吨；电解铝每年我们大概节约用电是4400万千瓦；综合交流电耗每年减少3000万千瓦。”

    取得这些成绩的背后是各企业投入的巨额科研开发经费。仅仅是中铝广西分公司，2002年以来，就安排500万元以上技改项目20项，总投资9.4亿元。这些科研项目的建成投入使用，为企业消除瓶颈挖潜增效，提高工作效率，改善工作环境发挥了重大作用。2006年，他们就完成了11个科研项目，专利申请量也达到了历史高峰，向国家知识产权管理部门递交22项发明、实用新型专利申请，22项获得申请号，7项己获专利授权。公司自主创新的320千安铝电解槽技术成功输出印度和哈萨克斯坦，实现我国铝工业技术由技术进口国到技术输出国的伟大创举；公司推行的矿山供地新模式也为我国解决矿权和地权分离的局面趟出了一条新路……

    企业自主创新能力的不断加强,使科技创新正成为百色铝工业又好又快发展的新引擎。